在傳統(tǒng)單工位燙印模切技術(shù)一次走紙只能實(shí)現(xiàn)一次燙印或模切的局限性，經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，通過增加燙印模切機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了一次走紙完成兩次燙印或燙印后再模切的生產(chǎn)工藝。雙工位燙印模切技術(shù)與單工位燙印模切技術(shù)的原理是一樣的，除了在裝版校正、補(bǔ)壓、裝調(diào)電化鋁等方面需要更長的準(zhǔn)備時(shí)間之外，雙工位燙印模切技術(shù)具有以下優(yōu)勢。
（1）減少了紙張走紙次數(shù)，縮短了多次燙印模切生產(chǎn)中的時(shí)間間隔，最大限度地減小了因紙張變形而帶來的燙印模切套印誤差。
（2）采用同牙排叼紙靠山定位以及一次走紙完成雙色組連續(xù)燙印的方式，大大提高了套燙精度，減少了燙印廢品率，增加了企業(yè)的利潤空間。
（3）將兩道工序合二為一，只需上一次紙就可完成原來單工位燙金模切機(jī)上兩次紙的工作任務(wù)，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。
（4）雙工位燙金模切機(jī)一般需要配2名操作人員，與單工位燙金模切機(jī)配置相當(dāng)，但工效卻是單工位燙金模切機(jī)的2倍，因此大大降低了企業(yè)的用工成本。
（5）可有效減少廠房的占用空間，節(jié)約企業(yè)資源。
（6）在某種程度上，可為企業(yè)節(jié)約一定的項(xiàng)目資金投入。
在雙工位燙印模切技術(shù)的實(shí)踐中，總結(jié)了以下兩點(diǎn)注意事項(xiàng)。
（1）在進(jìn)行多色套燙壓印工藝時(shí)，燙印部位需要套印刷圖案，但由于受紙張規(guī)距或紙張變形的影響，在進(jìn)行該工藝時(shí)容易產(chǎn)生套燙誤差的累積效應(yīng)，從而產(chǎn)生印刷圖案或底燙電化鋁露出的現(xiàn)象，因此，在進(jìn)行印前工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮將壓印色（即最后一道燙印工序）圖案線寬適當(dāng)加粗，以彌補(bǔ)上述印刷圖案或底燙電化鋁露出的現(xiàn)象。
（2）如果在電化鋁表面疊燙或在UV油墨表面燙印，由于雙工位燙印模切技術(shù)對電化鋁的膠層、剝離層要求相對較高，因此在工藝上還應(yīng)考慮前后工位電化鋁之間的附著匹配性，以及前后工位燙印壓力的適宜性，一般一工位的燙印壓力要小于二工位的燙印壓力。
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