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| 燙金紙生產過程中的鍍鋁工藝流程 |
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隨著真空蒸鍍技術以及后處理工藝的發(fā)展，真空鍍鋁薄膜的品種及用途不斷擴大，廣泛應用于包裝、裝飾等領域，其中典型的應用有電化鋁燙印材料、鍍鋁紙和透明鍍膜等。
1. 為了增強印刷品的裝飾效果，在印后加工中有采用燙金的辦法。用銅鋅凸版在燙印機上，通過加熱把金箔或銀箔燙印在印刷品上，使其看起來光彩奪目富麗堂皇。電化鋁燙金材料是在經過處理的PET薄膜上真空鍍鋁以后，再涂布一層膠粘層而制作成的，一般由5層構成。
（1）基體層。它是承托電化鋁材料的基體，一般由PET薄膜加工而成，厚度12～25微米。
（2）剝離層。在基體層上涂布一層剝離，電化鋁燙印后，鍍鋁層和染色層就能順利地脫離基體層，粘附到印刷品表面。
（3）染色層。選擇透光性、成膜性、粘附性都較好的樹脂，經染色以后涂布在剝離層上而成。染色層染上什么顏色，電化鋁就呈現什么顏色，有金黃、橙、綠、青、藍、品紅等各種顏色。
（4）鍍鋁層。采用真空蒸鍍的方法，將金屬鋁蒸鍍到基體的染色層上。蒸鍍的鋁層具有很高的金屬光澤，通過燙印轉移后，能把染色層的顏色像鏡面一樣反射出來，大大提高了印刷品華貴富麗的裝飾效果。
（5）膠粘層。將熱熔性膠粘物質熔化以后，均勻地涂布到電化鋁材料的表面。燙印時在金屬版加熱、加壓條件下，膠粘物質熔化，離開燙印版之后，膠粘層樹脂立即冷卻固著，并將鋁箔層和染色層緊緊粘結到印刷品表面上。電化鋁材料的生產工藝流程：
基材薄膜檢驗→涂布剝離層→涂布染色層→真空鍍鋁→涂布膠粘劑→成品
塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布粘合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內，關閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9％的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
鍍鋁薄膜生產工藝流程：
基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷 |
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