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| 燙金過(guò)程中燙印壓力控制的重要性 |
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在煙包熱燙印過(guò)程中，影響燙印效果的因素是多方面的，燙金紙的選擇是非常重要的一個(gè)方面，如果您需要購(gòu)買(mǎi)燙金紙可以聯(lián)系國(guó)內(nèi)最專(zhuān)業(yè)的燙金紙廠商上海漢齊實(shí)業(yè)有限公司。另外，燙印壓力也是主要影響因素之一。燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序，其中，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設(shè)備，通過(guò)加壓、加溫，將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。
如果燙印壓力過(guò)大，煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象，甚至損壞燙金版，即使當(dāng)時(shí)未損壞燙金版，也會(huì)大大降低燙金版的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。此時(shí)，可采取整體減壓或局部減壓的方式來(lái)解決。整體減壓就是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù)；局部減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補(bǔ)壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。 如果燙印壓力過(guò)小，煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)嚴(yán)重掉金、掉點(diǎn)的質(zhì)量缺陷。此時(shí)，可采取整體加壓或局部加壓的方法來(lái)解決。整體加壓就是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù)；局部加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)增加補(bǔ)壓紙，具體操作視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。另外，在實(shí)際情況中生產(chǎn)加工的設(shè)備性能對(duì)生產(chǎn)的效果也有一定的影響，設(shè)備性能好的往往價(jià)格高一些。
需說(shuō)明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印，這是因?yàn)槠胀C金版與承燙物的接觸面是一個(gè)穩(wěn)定的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最講究的就是整版的壓力平衡，如果采用局部調(diào)壓的操作方法，就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡，從而造成因重復(fù)多次補(bǔ)壓而影響生產(chǎn)效率且未達(dá)到補(bǔ)壓效果的情況。而且，普通燙印的過(guò)程比較穩(wěn)定，燙印壓力也相對(duì)容易控制。 局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印，這是因?yàn)榱Ⅲw燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位容易出現(xiàn)掉金、掉點(diǎn)或邊緣糊金的現(xiàn)象，而局部調(diào)壓正好能對(duì)這些局部壓力問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整，不僅能提高生產(chǎn)效率，還有利于提高燙金版的耐印率，節(jié)約生產(chǎn)成本。需要注意的是，在煙包立體燙印中進(jìn)行局部調(diào)壓時(shí)，最好用手來(lái)撕補(bǔ)壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。
一般情況下，在擁有性能好的機(jī)械設(shè)備的前提下，掌握了以上經(jīng)驗(yàn)和方法，并在靈活運(yùn)用，假以時(shí)日聯(lián)系，保證燙印質(zhì)量是沒(méi)有問(wèn)題的。
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