塑料燙金工藝的技術(shù)要領(lǐng)
燙金設(shè)備就是各種型號的燙金機，但不管名稱或者型號如何變化，其基本類型還是平燙和滾燙。
燙金工藝的三大要素分別是：溫度、壓力和時間。
燙金質(zhì)量的最基本要求：燙印的地方要全部燙到，其他非燙印的位置要沒有一點燙金的殘跡，清清爽爽。燙金面要整潔光滑，無變暗無彩虹色，無皺紋、褶痕，更無毛屑飛邊。
燙金對塑料基材的要求：
1. 塑料表面要光潔平整，無毛刺無縮水，無擦傷等人為缺陷。
2. 注塑作業(yè)時最好不要使用脫模劑，如非用不可也選擇不會影響二次加工的脫模劑。
3. 燙金面要求清潔無油污，表面及周邊環(huán)境要無灰塵、無水跡。
燙金溫度：
燙金溫度是燙金的重要工藝參數(shù)，溫度低燙印不上，溫度高燙金面會變彩。一般燙金機都會有溫度控制裝置，但通常設(shè)置溫度與燙頭的實際溫度會有幾十度的誤差，這個因機器而異。通常ABS、PS、ASA等材料的燙金溫度為180-210℃，PP以及PC材料燙印溫度相對要更高一些。燙金溫度的設(shè)定值是否正�？蓱{經(jīng)驗在燙印面與燙金膜的殘膜上可以看出，如果溫度偏高，殘膜的印跡會發(fā)彩或者打皺；如果溫度偏低，則燙金紙會轉(zhuǎn)印不完整有殘留。
燙金壓力：
燙金時要先調(diào)試壓力，壓力由低向高逐漸調(diào)整，盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文，最后確定壓力，進(jìn)行固定正式生產(chǎn)。一般硅膠燙金版燙印ABS等普通塑料產(chǎn)品1-1.5MPa壓力就可了。而對PP、PC等塑料壓力可以適當(dāng)提高，以不壓壞零件為限。而且燙金壓力過高，硅膠版的使用壽命也會大大縮短。
燙金時間：
燙金時間不宜太長。一般都在2秒之內(nèi)，正常的平燙多在1秒之內(nèi)。
燙金紙：
燙金紙是塑料燙金工藝中非常重要的一個要素，不像紙業(yè)印刷產(chǎn)品的燙金，國內(nèi)外有非常豐富、價格低廉的產(chǎn)品可以選擇，而塑料燙金紙一般效果比較好的都是進(jìn)口的產(chǎn)品，國際知名廠商包括:德國KURZ庫爾茲燙金紙、日本麗光REIKO燙金紙、日本東洋TORAY燙金紙、日本尾池OIKE燙金紙、美國CFC燙金紙等。針對不同的塑料產(chǎn)品，燙金紙需要對應(yīng)的膠水層進(jìn)行搭配，比如燙ABS料的燙金紙是無論如何也燙不上PP塑料的。另外，不同的產(chǎn)品如小面積的LOGO還是大面積的條狀、片狀對燙金紙的要求也不一樣，小LOGO、細(xì)字體一般需要比較薄的燙金紙，這樣燙金效果比較清晰無飛邊，而大面積的產(chǎn)品則需要厚度厚一點的燙金紙，這樣不會露底，燙金面更飽滿。
以上幾個要求在一定范圍內(nèi)略有調(diào)節(jié)，相互補充。例如，溫度限定，可以增大壓力和延長時間達(dá)到正常的燙印效果，反之亦然。
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