燙印的實(shí)質(zhì)就是熱轉(zhuǎn)移，是通過溫度和壓力的作用將電化鋁轉(zhuǎn)移到承印物表面的制作過程。完美的燙印效果取決于溫度、壓力和燙印時(shí)間，3個(gè)參數(shù)的恒定是燙印連續(xù)進(jìn)行及其質(zhì)量的保證。燙印形成的過程是：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層與承印物粘合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
燙印工藝的類型及基本特性
燙印工藝類型主要分為平版燙印、雕刻版燙印+凹凸、燙印+壓紋。平燙工藝其燙印圖案表面呈平面，主要使用版材為鋅版或紅銅版，厚度一般為2mm；燙印+凹凸?fàn)C印圖案表面凸起呈立體感，主要使用版材為銅版加樹脂版，厚度一般為7mm；燙印+壓紋承印物表面呈明顯紋路，一般使用版材為銅版，厚度一般為2mm或7mm。
燙后印刷一般是在專色油墨上或未印色的紙面上燙印大面積電化鋁，然后在電化鋁上印刷UV油墨等。其對(duì)承印材料、印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。
燙印產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及過程控制
按樣張及生產(chǎn)工單實(shí)際要求，對(duì)照相應(yīng)樣品及生產(chǎn)工單了解生產(chǎn)要求，根據(jù)樣品判斷所需的相應(yīng)的版材及輔助材料（包括電化鋁、燙印版、膠片等其他輔料），操作過程中重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目如下。
1.套位：套位燙印或特定的檢測(cè)工具，如膠片。
2.燙印效果：圖案完整性、邊緣整齊度、表面光澤度。
3.印刷品表面壓痕印、刮痕、吸嘴印、燙印圖案邊緣拉墨、燙印位邊緣沾金、電化鋁方向。
燙印過程容易出現(xiàn)的問題
燙印過程中，要注意電化鋁的型號(hào)選擇以及燙印速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬件固定的情況下，正確掌握燙印適性是提高燙印質(zhì)量最重要的手段。
1.燙印不上或燙印不實(shí)：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙印牢度。應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是廣州鐳寶、武漢華工科技；進(jìn)口電化鋁主要是德國(guó)庫爾茲系列、臺(tái)灣光群系列；③沒有正確掌握燙印設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190～220℃，圓壓平約在130～150℃，平壓平約在100～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
2.反拉：是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙印，另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
3.糊版和燙印后電化鋁變色：糊版主要是由于燙印版制作不良，電化鋁安裝松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙印版而烤焦。
4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙印，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜尤其是亞光膜會(huì)破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。②燙印后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙印處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙印，選擇與OPP相匹配的電化鋁。
影響燙印工藝的主要因素
1.壓力。壓力的輕重、均勻，要視乎物料的軟硬度與表面的紋理，表面平滑的承印品可使用較輕壓力，粗糙條紋則可使用較重壓力。燙印過程中調(diào)至剛剛壓出即可，壓力過重，會(huì)造成糊版或損壞電版。
2.溫度。在燙印操作中，要選擇適合的溫度，以最低溫度壓印出清晰圖案即可，通過試驗(yàn)找出最理想的溫度，溫度過高會(huì)造成糊版，燒壞電化鋁，反光或變成啞色。
3.燙印速度快慢。決定其剝離完全和膠層溶解速度（即燙印的完整性）等。
如何選用電化鋁
對(duì)于燙印來說，最重要的輔助材料就是燙印紙，也就是我們所說的電化鋁。電化鋁的種類大致分為普通和鐳射，鐳射電化鋁具有美觀，亮麗，富有色彩等特質(zhì)，適用溫度在110～150℃之間。還有鐳射全息定位燙電化鋁，主要用于煙標(biāo)，酒盒、化妝品包裝等，是燙印行業(yè)最盛行的一種防偽方式,適用溫度為110～150℃之間。
在選用時(shí)，根據(jù)燙印圖案面積大小不同來選擇，選擇時(shí)應(yīng)注意黏附性能（即燙印附著力）可分離性、對(duì)燙印圖案的承受能力及對(duì)油墨適應(yīng)性。
電化鋁底膠松緊度鑒別，簡(jiǎn)便的方法：用透明膠紙粘扯，或用手揉搓，若色層易脫落，則說明膠層較松易燙印，適燙印大面積，反之則適合燙小文字、線條。但不是絕對(duì)，試用后選擇更可靠。電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度、對(duì)圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料，包裝產(chǎn)品的級(jí)別，電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。
優(yōu)質(zhì)電化鋁應(yīng)符合色層涂色均勻，燙后無可見色花；色澤度好，無黑點(diǎn)；粘膠涂層均勻，平滑、無明顯條紋。
燙印第二項(xiàng)重要的物料為燙印版，一般由鋁鋅鎂銅合金、黃銅等材質(zhì)。燙印版圖案表面與非壓印表面，深度為1～1.5mm，且傾斜角度在15度至30度之間。
版面必須光潔，微小的斑點(diǎn)劃痕即會(huì)在燙印后的印品上反映出來。
燙印工藝形成過程：燙印時(shí)受熱，膠黏劑變化成液態(tài)，用電版將電化鋁壓印在印刷品上，而后帶基與鋁層和色彩層分離完成燙印。
燙印工藝注意事項(xiàng)
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
（1）應(yīng)充分考慮燙印部位,即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響.
�。�2）考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字,不直接燙印圖案,以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁煙包的印刷設(shè)計(jì),可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
2.燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光、覆膜，再印刷、模切。
燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防黏劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨，上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響。
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